轉(zhuǎn)載《閩北日報》第8291期專題報道：《虹潤：瞄準中國“智造”推進“三化”融合》
它，年產(chǎn)各類儀表30多萬臺，擁有400多項國家及100多項軟件版權(quán)登記；它，曾與神舟飛船、嫦娥探月、原子能反應(yīng)堆、核電等“高大上”工程結(jié)緣，榮獲“**”、“*知識產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢企業(yè)”稱號和“”；它，經(jīng)過20年打拼，始終不改初心，風(fēng)雨彩虹，潤物無聲，雖身居山區(qū)，卻壯志在胸：打造國內(nèi)*產(chǎn)品，助力“中國制造2025”----
10日，在福建順昌虹潤精密儀器有限公司程序燒錄室內(nèi)，公司員工曾莉娟與記者一同分享“小機器人”帶來的便捷和喜悅：把3盤IC芯片放在芯片盤上，只見“機器手”自動挑選兩個芯片，不一會兒，綠色指示燈亮起，燒錄完畢，“機器手”又自動組裝好，進入下一個程序。“與手工操作相比，能節(jié)省三分之二的時間，既省時又省事。”這臺全自動IC燒錄機，是虹潤公司和深圳一家科技公司共同研發(fā)的，一年前投入使用。
這是虹潤公司著眼中國“智造”，注重科技創(chuàng)新，推進轉(zhuǎn)型升級的一個縮影。
順昌虹潤精密儀器有限公司創(chuàng)建于1995年，公司董事長林善平是一名典型的“理工男”，也是一名不折不扣的“技術(shù)達人”，虹潤一款數(shù)顯儀的算式，是工程師們在他22歲時開發(fā)的模糊算式基礎(chǔ)上加以改造的，成功而穩(wěn)定，遠遠超越了競爭對手。他曾在*雜志上發(fā)表多篇論文，多個研發(fā)項目獲省部級獎項。
科技是*生產(chǎn)力，只有依靠科技創(chuàng)新，才能勇立行業(yè)潮頭。虹潤深諳此理，千方百計從“北上廣”網(wǎng)羅科技人才，著力自主研發(fā)，相繼建立了1個院士工作站、2個研發(fā)中心、多家分公司。
中國“智造” 企業(yè)動力之源
伴隨著工業(yè)4.0概念的走熱和中國制造2025戰(zhàn)略的提出，虹潤開始向工業(yè)控制平臺系統(tǒng)進發(fā)。
副總肖志明帶記者走進生產(chǎn)車間，指著公司研發(fā)的一臺自動電焊機器人介紹，它的投入能把一次電焊的成功率提高到99.9%。機器人能完成五個人的工作量，效率提高五倍，焊出來的產(chǎn)品返修率只有千分之一。
在公司產(chǎn)品展示間，有一件足以顯示虹潤實力的“當(dāng)家產(chǎn)品”——數(shù)顯儀表。這個儀器曾用于神舟飛船、嫦娥探月工程模擬實驗，它能檢測顯示現(xiàn)場壓力、溫度，并對其進行調(diào)節(jié)。“我們對溫度的zui高控制精度是正負0.1攝氏度，日本企業(yè)是正負0.3攝氏度。”
走進公司研發(fā)室，總工程師陳志揚正和技術(shù)員一起測試一臺名為“觸摸式數(shù)據(jù)采集控制工作站”的儀器，它能夠?qū)I(yè)現(xiàn)場的溫度流量等進行自動化的調(diào)控。儀器的正面是一面10英寸的可觸摸屏，背面則有大大小小近百個接口，每個接口，都可以采集一種數(shù)據(jù)源，對歷史數(shù)據(jù)進行記錄，并在儀器上進行分析和處理。
“假設(shè)某臺設(shè)備出了問題，比如溫度過高、流量異常，我們很快就可以通過這個設(shè)備看出來，并且進行調(diào)控。這臺儀器還能對數(shù)據(jù)進行分析，看出哪臺設(shè)備出問題頻率高，從而方便診斷和維修。”陳志揚介紹。
這樣的技術(shù)，讓虹潤的產(chǎn)品具備了擁抱工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的能力。“我們不但在硬件性能上有所拓展，還向物聯(lián)網(wǎng)方向發(fā)展。目前，我們主持起草了3項物聯(lián)網(wǎng)國家標準，準備從物聯(lián)網(wǎng)的接口上，同上的通用網(wǎng)絡(luò)接軌，讓這款數(shù)據(jù)儀表的數(shù)據(jù)通過物聯(lián)網(wǎng)接口上傳到公網(wǎng)上去，實現(xiàn)物物相聯(lián)。”陳志揚說。
突破有線障礙，讓所有工業(yè)儀表實現(xiàn)無線通信。通過建立云平臺，無線接收每一臺儀表采集到的工業(yè)數(shù)據(jù)，并通過平臺發(fā)送無線控制信號。虹潤，已摩拳擦掌，準備向這一目標進發(fā)。
“三化”融合 企業(yè)活力之基
經(jīng)過多年打拼，虹潤相繼研發(fā)出數(shù)顯儀表、無紙記錄儀、過程檢驗儀等五大“拳頭產(chǎn)品”，產(chǎn)品性能均居同*。與此同時，公司還參與了儀表行業(yè)31個國家標準的制定，其中3個是*起草人。由于產(chǎn)品“高精尖”，且能廣泛用于工業(yè)過程控制，吸引了一大批客戶。虹潤的“朋友圈”——中國空空導(dǎo)dan研究院、中國空間技術(shù)研究院、清華大學(xué)航天航空學(xué)院、中科院高能物理研究所、軍事醫(yī)學(xué)研究院、大亞灣核電站……多為聲名赫赫的航天航空、*、核電、原子能反應(yīng)堆、世界500強企業(yè)以及科研院所。
經(jīng)過多年來的不懈努力，虹潤生產(chǎn)的精密儀表產(chǎn)品達到了*水平，生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)裝備自然也要與時俱進，同步升級。于是，虹潤開始了工業(yè)化與信息化的融合。
在虹潤的儀表生產(chǎn)車間外，記者看到一個電子看板，看板記錄了虹潤每一個零部件的生產(chǎn)進度、返修率、合格率等。這是虹潤引入的ERP信息化管理系統(tǒng)的一部分。公司每天需要管理的產(chǎn)品、倉庫零部件加起來有2萬多種。以往每天統(tǒng)計，既繁且雜。實施信息化管理之后，每一個零件和成品的去向都盡在掌控中。
在倉庫貨架上，記者看到，每一個成品都擁有一個*的二維碼和代號，掃一掃二維碼，可以追溯這個成品的每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，倒查每一個零部件的來源，還能對檢驗、發(fā)貨等環(huán)節(jié)進行全流程跟蹤。信息化管理，讓生產(chǎn)效率提高了2到3倍，效率的提高也讓產(chǎn)品銷量翻了兩番。
為提高生產(chǎn)工業(yè)化程度，虹潤購入3臺全自動高速貼片機、波峰焊機、全自動AOI檢測機等*生產(chǎn)設(shè)備。這些設(shè)備的引進和研發(fā)，讓虹潤儀表主板的焊接合格率達到了99%，儀表返修率控制在0.5%以內(nèi)。
信息化與工業(yè)化融合，讓虹潤的生產(chǎn)效率和質(zhì)量得到很大提高，而在“兩化”融合之外，虹潤又加了“一化”，提出工業(yè)化信息化與標準化的融合。
在組裝成品的工位上，每一個工人眼前都有一個19英寸的顯示器，里面存滿了各項作業(yè)指導(dǎo)書，工人如果忘記操作工序，可以打開里面的文件，一一對照著操作，從而有效降低出錯率。
在內(nèi)部管理上，虹潤還建立了ISO9001質(zhì)量管理體系，針對崗位職責(zé)、整改意見書等均制定了規(guī)范的標準。
“虹潤不怕遠征難。”依靠科技創(chuàng)新，注重研發(fā)“智造”，緊盯市場需求。虹潤，完成了一次又一次的轉(zhuǎn)型升級。“國家提出了‘互聯(lián)網(wǎng)+’和‘中國制造2025’戰(zhàn)略，對虹潤來說，工業(yè)大數(shù)據(jù)的挖掘和利用將是一個新的市場方向。”對于未來，林善平信心滿滿。
